500臥式加工中心是一種常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床，在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著重要角色，能夠加工較大尺寸的零件，并且可以方便地進(jìn)行多面加工，適用于各種復(fù)雜的箱體類(lèi)、殼體類(lèi)、模具等零件的加工；采用數(shù)控系統(tǒng)和高精度的傳動(dòng)部件，能夠保證加工過(guò)程中的高精度定位和重復(fù)定位精度，從而加工出精度高、質(zhì)量穩(wěn)定的零件。
 

　　500臥式加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 

　　-主軸布局：主軸軸線與工作臺(tái)平行，這種布局使得刀具在水平方向進(jìn)行切削加工，與傳統(tǒng)的立式加工中心形成鮮明對(duì)比。
 

　　-工作臺(tái)：通常具有可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)分度回轉(zhuǎn)功能，這使得工件在一次裝夾后，可以通過(guò)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，完成多個(gè)面的加工，大大提高了加工效率，尤其適合復(fù)雜零件的多工序加工。
 

　　-刀庫(kù)：一般配備有大容量的刀庫(kù)，可容納數(shù)十把甚至上百把刀具。刀庫(kù)形式多樣，如盤(pán)式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)等，能夠根據(jù)加工程序自動(dòng)換刀，滿足不同加工工序?qū)Φ毒叩男枨螅M(jìn)一步提高了加工的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

 

　　500臥式加工中心的使用注意事項(xiàng)：
 

　　1.開(kāi)機(jī)前：
 

　　-操作人員必須熟悉機(jī)床的性能、操作方法和注意事項(xiàng)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
 

　　-檢查機(jī)床的防護(hù)門(mén)、導(dǎo)軌防護(hù)罩等安全裝置是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
 

　　-確認(rèn)機(jī)床各軸、主軸、刀庫(kù)等部件處于正常位置，無(wú)異常雜物阻礙運(yùn)動(dòng)。
 

　　-檢查潤(rùn)滑油箱、冷卻液箱的液位是否正常，不足時(shí)應(yīng)添加符合要求的潤(rùn)滑油和冷卻液。
 

　　-接通電源后，先進(jìn)行機(jī)床的預(yù)熱，讓各部件達(dá)到穩(wěn)定的工作溫度，一般預(yù)熱時(shí)間為15-30分鐘。
 

　　2.加工過(guò)程中：
 

　　-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止違規(guī)操作，如超行程運(yùn)行、超負(fù)荷加工等。
 

　　-裝卡工件、刀具時(shí)，必須切斷電源，防止誤操作引發(fā)事故。
 

　　-加工過(guò)程中要密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，包括各軸的運(yùn)動(dòng)、主軸的轉(zhuǎn)速、切削聲音、切削力等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
 

　　-隨時(shí)檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，確保狀態(tài)良好，如油壓、油位、聲音、電氣路及機(jī)械部位有無(wú)異常等。
 

　　-使用高速功能時(shí)要確認(rèn)刀具的匹配，避免因刀具不匹配導(dǎo)致加工問(wèn)題或安全事故。
 

　　-兩人或兩人以上操作時(shí)，啟動(dòng)前要相互通知，以便在操作時(shí)建立聯(lián)系，防止安全事故發(fā)生。
 

　　3.關(guān)機(jī)后：
 

　　-清理機(jī)床工作臺(tái)、導(dǎo)軌、主軸等部位的切屑和雜物，保持機(jī)床的清潔。
 

　　-將機(jī)床各軸移至安全位置，如將主軸停在遠(yuǎn)離工作臺(tái)的位置，各軸回到機(jī)械原點(diǎn)等。
 

　　-關(guān)閉機(jī)床的電源、氣源等，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，如定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑、檢查零部件的磨損情況等。